更飽滿的水果顆粒，更醇厚天然的味道，更少的加工痕跡——面對消費者日益挑剔的味蕾，大顆粒、高粘度產(chǎn)品在加工過程中所面臨的難題也與日俱增。針對這些挑戰(zhàn)，我們提供小型超高溫殺菌機兩大殺菌“利器”，從不同角度出發(fā)，確保加工過程中顆粒的完整性、滿足高粘度產(chǎn)品的殺菌需求，并實現(xiàn)產(chǎn)品的完美呈現(xiàn)。
“神器”之一：盤管式小型超高溫殺菌機
盤管式小型超高溫殺菌機坐擁穩(wěn)定性高、安全性強、配方適應范圍廣、以及維護成本低、碳排放量少等諸多優(yōu)勢，能有效解決各類高粘度、大顆粒產(chǎn)品的殺菌難題。其適用的大顆粒尺寸可達25毫米，殺菌溫度范圍為95℃至140℃，產(chǎn)能范圍從2,000升/小時達20,000升/小時。如此效能，要歸功于其核心部件“換熱器”的強大換熱能力。在整個殺菌系統(tǒng)中，產(chǎn)品和媒介始終保持逆流狀態(tài)進行換熱，加上高壓設計的特性，使得它的效率及產(chǎn)能范圍遠遠超出其他設備。盤管式換熱器應用了流體力學中的迪恩效應：盤旋單管中的流體在不同區(qū)域的流速不同，流速差異產(chǎn)生旋渦，進而強化換熱。這種強化換熱效果在高粘度和顆粒產(chǎn)品的效果上面表現(xiàn)尤為突出。
以再制涂抹型奶酪為例，熱處理可是再制涂抹型奶酪的加工中極其關鍵的一環(huán)：一方面，需要通過熱處理*殺滅細菌，保證食品安全并延長產(chǎn)品貨架期，從而擴展消費者食用的場景；另一方面，又需要確保合適的熱負荷強度，避免對奶酪的風味、質(zhì)構、涂抹性能和色澤造成負面影響，保護產(chǎn)品的品質(zhì)。盤管式殺菌機能進行快速加熱及冷卻，相比傳統(tǒng)工藝，將總加工處理時間從343秒縮短到182秒，95℃以上駐留時間僅55秒，確保奶酪的口感、口味、涂抹性能都能呈現(xiàn)在消費者面前！
“神器”之二：刮板式小型超高溫殺菌機
刮板式小型超高溫殺菌機也有著自己的“獨門絕招”，配備創(chuàng)造性的刮板式換熱器設計，在解決高粘度、大顆粒、熱敏感、易粘易結(jié)焦產(chǎn)品的加工難題上無往不利。
借助*的柔和處理設計，刮板式換熱器可按需優(yōu)選轉(zhuǎn)子配置，使用專為大顆粒或剪切敏感產(chǎn)品設計的轉(zhuǎn)子。同時，切向產(chǎn)品進口和出口的設置也能在產(chǎn)品處理過程中減少剪切，柔和處理，令顆粒有著*的完整性。此外，刮板設計還具有出色的換熱效率，能對產(chǎn)品進行均勻的熱處理，兼顧食品安全與產(chǎn)品品質(zhì)。更可有效避免結(jié)焦和糊管，延長設備的運行時間，不得不說是一舉多得了！
而更加錦上添花的，是刮板和轉(zhuǎn)子便于更換的貼心設計，不僅令設備適應熱敏感、粗糙、剪切敏感、大顆粒等不同產(chǎn)品的加工需求，又大大提升了維護效率，減少停機時間。“實操”過程中，刮板式超高溫殺菌機可處理的大顆粒尺寸達25毫米，高處理溫度為170℃，并以靈活、可定制的加工方案，都取得了傲人的戰(zhàn)果。無論是德國某公司的水果預制品，還是瑞典某公司的大米布丁，英國某公司的奶油蛋羹，以及不少*旗下的肉醬產(chǎn)品、速食濃湯、果醬、冰淇淋、巧克力、嬰幼兒產(chǎn)品等等，刮板式超高溫殺菌機都能交出一百分的答卷。
我們擁有幾十年的食品加工經(jīng)驗，依托食品行業(yè)專家的智慧、豐富的產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫和先進的計算工具，為您“量身定制”熱處理方案，助您攻破加工“難關”！
